第3章材料和熱量的計算

原始數據：

(1)25萬噸/年的硬質PVC-U塑鋼型材；

(2)年生產時間為6744小時；

(3)PVC-U型材合格率為99；

(4)產品規格：壁厚2.5毫米，加強筋1.5毫米.

3.1生產能力的計算

3.1.1計算基準的選擇

一年工作日的計算

(1)年工作時間：365-27(法定節假日)=338天24=8112小時。

(2)設備維護和檢查：25天/年=600小時/年。

(3)緊急情況下停產：15天/年=360小時/年。

(4)擠出機機頭、過濾網等部件的清洗和更換：每6天設置一次；那么，8小時/時間

[338天-(25天和15天)]1/6次/天 8小時/時間=397.33小時=17天。

(5)實際生產時間為：

365天-27天-25天-15天-17天=281天

281天24=6744小時

綜上，設備利用系數為：

K=實際駕駛時間/年工作時間=6744/8112=0.831

3.2物料平衡

擠出成型部分

(1)擠出成型段的材料損耗率見表3-1[13]。

(2)物料平衡

混合料總需求量：250000/0.94=254957.44噸

自然損耗：254957.440.1=254.94噸

掃料：254957.440.4=1019.83噸

報廢：254957.445.5=14022.65噸

廢鋼回收破碎量(破碎損失為5): 14022.65 (1-5)=13331.52t。

顆粒材料中回收材料的數量(占總量的5):254957.445=12747.88t

回收率：(12747.88/14022.65)100=90.91。

(3)擠出成型段的材料損耗見表3-2。

3.2.2擠壓前的每個截面

(1)確定各崗位的材料損耗率。

通過經驗數據，由于工人操作不慎和設備殘留，物料有一定的損耗。首先，參見表3-3[14]

進入該工序的物料量=該工序的總排出量/(1-該工序的損失率)

如此有效

交付材料數量：254957.44(1-5)=242209.57t(1噸半成品混合料，含5個再生料)。

242209.57/(1-0.2)=242694.96噸

進入冷輾機的材料量：242694.96/(1-0.1)=242937.90噸

進入高輥機的物料量：242937.90/(1-0.1)=243181.10噸

進入篩選的材料數量：243181.10/(1-0.5)=244403.10噸

(3)混合各段材料數量，見表3-4:

表3-4混合工段物料平衡表

3.2.3材料中各組分的用量

物料中各成分需求的計算方法：

(1)每年需要的組分用量(T)

材料的年實際需求量組成材料的百分比=該組成材料的年需求量。

(2)每日組件需求(t)

組件物料年需求實際工作日(281)=重組日需求。

(3)如上所述，可以計算材料的年度實際消耗量和每日消耗量。

根據物料衡算，混合物年需求量為254957.44噸，每年需制粉量為268376.25噸。

考慮回收，實際材料數量=計算材料數量-回收數量。

=268376.25-(268376.25-244403.10)

=244403.1噸

3.3能量平衡