2000噸復合濾板成型液壓機——2000噸液壓機介紹

根據濾板的規格，復合濾板液壓機通常采用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱式液壓機。2000噸復合濾芯板液壓機是一種成型設備，主要用于熱固性(FRP)塑料制品和熱塑性塑料制品的整體成型。2000噸液壓機專用于壓濾機濾板壓制成型，加工效率高，保壓時間可根據不同濾板成型工藝在參數范圍內調整。

2000噸復合濾板成型液壓機——2000噸液壓機的特點：

1.主要用于熱固性(FRP)塑料制品和熱塑性塑料制品的整體成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種骨料和片材的成型；

https://www.zhucesz.com/噸復合濾板成型液壓機采用四角八邊矩形導軌結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，增加滑塊導套與立柱的接觸面積，增加導向面積，抗紙載能力強；

3.多個油缸優化設計，均勻分布，橫梁加高設計，使SMC復合材料具有更強的模壓成型穩定性；

4.可快速合模，多速慢速壓制成型，合理預留排氣抽真空時間；

5.具有高壓慢開模功能，適用于成型高度較高的產品；

6.閥體具有抽芯和保壓功能，變頻器在成型過程中可實現快降、慢降、慢降和快退功能；

https://www.zhucesz.com/噸復合濾板成型液壓機伺服驅動PLC控制響應迅速，工業觸摸屏全數字控制，伺服油泵節能；

8、微電腦閉環加熱控制，配有模溫機，可選電加熱或油加熱，溫度控制可達2，模具加熱均勻，節能；

9、可配備環保集氣罩或氣幕凈化、換模車等。

10.采用四角調平閉環伺服控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。

2000噸復合濾板成型液壓機-2000噸液壓機工藝流程；

2000噸復合濾芯板液壓機采用預壓、成型、保壓三階段壓力設計，科學分階段分配壓力，使設備能效更加顯著，成型壓力高且可靠，保證熱壓成型材料的成型質量，全自動化生產設備自動化程度高，生產周期短，生產效率高。

壓濾機的濾板材料采用分子量為150萬-350萬的超高分子量聚乙烯樹脂，配以各種常用添加劑、抗氧化劑和交聯劑混合成型。將上述粉末混合后直接放入模具型腔中，然后先冷壓。燒結、熱壓，然后保壓、冷卻、脫模，得到所需的濾板。保持壓力在15-25兆帕，時間為4-5小時。濾板一次壓制，稍加修整即可使用，無需機械切割。制造工藝簡單，成本低廉，使用性能可靠。模壓過濾板可用于陶瓷工業、化學工業、輕工業和食品工業的壓濾機。

山東沃達重工有限公司是一家專業從事大中型鍛壓機械設備研發、生產和服務的液壓機制造商，是ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可根據用戶的不同要求生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸和3000噸四柱式液壓機、單柱式液壓機、框架式液壓機和金屬拉伸液壓機。

跟著我，帶你深入了解2000噸水壓機。